为了便于阐明，现以铝塑复合管生产线为例。 在铝塑复合管生产线中涉及到对数个加热区，如机筒加热区、法兰加热区和模具加热区的温度丈量和操控，而在实践生产中每个加热区最少需求一至二台温控表来设定温度和输出加热操控温度。传统设备的温控表只能经过单台人工观察和设定温度以完成对应加热区的温控，而不能集中操控。跟着3C技能的进步，通讯范畴也发作了天翻地覆的改变，现在挑选了带有通讯功用的温控表与接触屏之间通讯就能完全完成集中操控。一台接触屏能够一起与31台温控表通讯，通讯方法为RS-485串行通讯，这么，一切温控表中的参数在接触屏中一望而知。便利于温控表中参数的修正设定。

　　二、体系介绍

　　这篇文章以富士触摸屏和温控表为例介绍其在铝塑复合管生产线中的实践使用。

　　1、 电气体系

　　全部体系选用可编程操控器（PLC）、接触屏、温控表、变频器及其它电气配件。

　　⑴、接触屏

　　触控屏（Touch panel）又称为触控面板，是个可接纳触头等输入讯号的感应式液晶显现设备，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈体系可依据预先编程的程式驱动各种衔接设备，可用以替代机械式的按钮面板，并借由液晶显现画面制造出生动的影音作用。作业时，我们有必要首要用手指或其它物体接触安装在显现器前端的接触屏，然后体系依据手指接触的图标或菜单方位来定位挑选信息输入。接触屏由接触检查部件和接触屏操控器构成；接触检查部件安装在显现器屏幕前面，用于检查用户接触方位，承受后送接触屏操控器；而接触屏操控器的首要作用是从接触点检查设备上接纳接触信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它一起能接纳CPU发来的指令并加以履行。

　　接触屏选用富士UG420H-SC1，10.4英寸、128色STN显现，能够与近30个厂家的PLC通讯，兼容性极强，并且还能够和核算机通讯，根据Windows95/98/NT操作平台下的专用组态软件，界面友爱直观，易学易用，大节操约商品开发周期。且商品类型完全有 5.7、7.7、10.4、12.1英寸单色五颜六色等，便利选型。具有RS232/422/485通讯口，便利于衔接其它厂家的PLC及外设商品。在编程软件中能够设定接触屏背光灯的封闭时刻，节约其使用寿命。接触屏中具有内部编程指令——宏指令，能够减轻PLC的编程担负，乃至有些简略的设备中能够替代PLC，由接触屏编程直接和其它设备通讯。接触屏上的并行口还能够直接和打印机衔接实时或守时打印当时或历史数据。此体系选用UG420H-SC1经过不同的通讯口一起和SIEMENS S7-200CPU226通讯，和 FUJI PXR4温控表以RS-485方法通讯。在编程软件中挑选好接触屏和PLC类型后，在其体系设定中挑选温控表的类型FUJI PXR，利用接触屏中的别的一个通讯口与温控表通讯。与富士PXR4通讯的波特率为9600bps；奇偶校验为奇校验；数据长度8位；中止位1位；通讯方法RS-485。

　　⑵温控表

　　传统的温度操控器的电热元件通常以电热棒、发热圈为主，两者里边都用发热丝制成。发热丝经过电流加热时，通常达到1000℃以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高。通常进行温度操控的电器机械，其操控温度多在0-400℃之间，所以，传统的温控器进行温度操控时期，当被加热器材温度增加至设定温度时，温控器会宣布信号中止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400℃，发热棒、发热圈还将会对被加热的器材进行加热，即便温控器宣布信号中止加热，被加热器材的温度还通常持续上升几度，然后才开端下降。当下降到设定温度的下限时，温控器又开端宣布加热的信号，开端加热，但发热丝要把温度传递到被加热器材需求必定的时分，这就要视乎发热丝与被加热器材之间的介质状况而定（例如发热棒、发热圈外表的厚薄，及其与被加热器材接触的面积等等）。

　　选用富士带有通讯功用的PXR4温控表。它是富士电机推出的一种新式温控表，自身具有RS-232/485通讯功用，具有自整定功用，经过操控器的丈量和核算功用主动设定PID参数。具有含糊操控功用，含糊运算用于按捺超调，以改进对外部扰动的呼应。有绝对值报警、误差报警等。还具有输出约束、参数屏蔽等多种功用。

　　2、 体系生产工艺

　　铝塑复合管由内管、内胶、铝管、外胶、外管5层材料构成，以物料运动次序该生产线分为65mm内管挤出机、 45mm内胶挤出机、主动纵移恒张力牵引机、45mm外胶挤出机65mm外管挤出机。所以需求操控的温控加热区共有26个，计26台温控表由一台接触屏操控。

　　当体系上电后，首要开端温控，即温控表上电，变频器不得电，上电后立即向各个温控表宣布2条指令，1是制止温控表输出加热（不影响实践测温）2是设置一个较低的上电初始加热温度，由于热电偶插在加热区内部，加热圈在外部，这么防止升温过快使全部加热圈温度不均。26个加热区的上电初始值能够是相同的。上电完毕后，假如通讯检查正常，就会在接触屏上显现各加热区的参数，能够在接触屏上设定各加热区的温度，也能够在接触屏上改变各加热区的加热答应/制止状态，以上两种指令认为是随机发作的，还能够用中止方法在读温控表实测中完成。

　　为使接触屏中显现的26个加热区的实测温度刷新率最高，选用“接力”通讯读取方法，即当读一区后立即读取下一区。通讯过错的处理：能够为每个从站的通讯建立一个犯错计数器，当某个从站通讯校验或通讯超时过错此计数器加1，通讯成功后会主动铲除。当某个计数器增加到一个预设值时蜂鸣器报警，一起弹出通讯失利的报警画面，并具体阐明怎么处理。体系运转中，假如某一加热区呈现超高/低温报警，温控表上的“Alarm”报警灯成为赤色，一起接触屏中马上弹出报警信息。便利及时排除故障。真实体现接触屏的独特性——人机对话。接触屏自身具有“配方”功用，经过其内部的宏指令能够将不同商品的不同工艺配方存储在其中，随时调用，大节操进步作业效率。